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                電鍍件不良(霉點)產生原因及解決方案

                文章出處:www.gw00853.com責任編輯:春旺查看手機網址
                掃一掃!電鍍件不良(霉點)產生原因及解決方案掃一掃!
                人氣:-發表時間:2018-11-06 12:57【

                  我們常會發現電鍍件上有一些白色的小斑點,并且很難擦拭掉,影響產品外觀,甚至導致報廢。這是一種比較常見的電鍍件問題,稱為電鍍件霉點。

                電鍍件霉點

                  春旺通過一系列研究分析發現,導致電鍍件霉點的原因有兩方面。一方面是電鍍過程中的不規范導致,即生產階段的原因。另一方面是電鍍件在運輸及存放過程中的不規范導致,即物流存儲階段的原因。

                  (一)生產階段:

                  電鍍件生產過程中易附著霉腐微生物,從而讓電鍍件形成霉點。電鍍工程大致會經過:上掛具→除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預浸→催化→水洗→解膠→水洗→化學鍍鎳→水洗→酸活化→閃鍍銅→水洗→酸活化→酸性鍍銅→水洗→酸活化→水洗→鍍多層鎳→水洗→酸活化→光亮鍍鉻→水洗→烘干→下掛具→檢驗→包裝→入庫等一系列繁瑣流程。在此流程中,進入電鍍車間的原料、水、人員、灰塵等都可能帶入霉腐微生物及其孢子,而霉腐微生物只要有足夠的水分(濕度),即使完全沒有外界營養物質,只要濕度和濕度以及PH值等條件合適,霉菌孢子靠自身儲存的養料,也能發育到一定程度。因此,化學鍍鎳槽、化學鍍鎳后水洗槽、鍍光亮鉻水洗槽、烘干不足的產品、檢驗與包裝工人的手套、包裝與存放用品等都是霉腐生物進行有效附著重要場所與階段,一旦霉腐微生物或其孢子在這些場所存在并存活,就會導致電鍍件出現霉點。

                  生產階段需要通過控制霉腐微生物來源的方法防止電鍍件霉點產生,并在其進行有效附著的階段及場所進行殺菌處理,盡量消除霉微生物的存活條件。

                  具體解決方案如下:

                  1.注意車間與倉庫的通風、除塵和滅菌,盡可能減少或杜絕霉腐微生物污染源。

                  2.保持原料的清潔衛生。如化學鍍鎳用的檸檬酸鈉溶液在添加前應加熱到80℃左右進行殺菌處理。

                  3.使用的水應進行殺菌處理。凈水處理裝置中的離子交換樹脂要定期用甲醛或乙醇殺菌清洗;化學鍍鎳后水洗槽中每天應加入適量甲醛殺菌,每班抹缸時應用乙醇;光亮鍍鉻后的水洗用水必須用紫外光燈照殺菌。

                  4.電鍍件烘干的溫度和時間一定要足夠,絕對禁止烘后工件上還有水。

                  5.檢驗包裝工人用的白紗手套必須干燥清潔,而且應內戴塑料薄膜手套。

                  6.電鍍件不宜在高溫高濕的車間中放置過久,包裝完畢應迅速移入倉庫。

                  (二)物流存儲階段:

                  電鍍件在物流存儲階段產生霉點主要是潮濕高溫的環境引發。在相對濕度大于65%時,金屬表面通過毛細吸附作用會產生一層均勻而細薄的水膜,再加上濕度的周期性變化,會形成凝露,繼而形成微電池,屬電化學腐蝕,即電鍍層被氧化和腐蝕。

                  物流存儲階段防止電鍍件產生霉點主要得通過控制相對濕度來實現。具體解決方案如下:

                  1.電鍍件最好采用真空包裝袋包裝,直接隔絕外界環境的影響,袋中應放置適量小包春旺干燥劑

                  2.物流運輸過程中,保持運輸車輛內部清潔干燥,并根據空間大小懸掛適量春旺集裝箱干燥劑

                  3.倉儲過程中,應確保存儲環境干燥通風。

                此文關鍵字:電鍍件霉點
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